Porøs SiC Vakuum Chuck

Som en profesjonell Porous SiC Vacuum Chuck produsent og leverandør i Kina, er Vetek Semiconductors Porous SiC Vacuum Chuck mye brukt i nøkkelkomponenter i halvlederproduksjonsutstyr, spesielt når det gjelder CVD- og PECVD-prosesser. Vetek Semiconductor spesialiserer seg på produksjon og levering av høyytelses porøs SiC-vakuumchuck. Velkommen videre forespørsler.

Send forespørsel

produktbeskrivelse

Vetek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck er hovedsakelig sammensatt av silisiumkarbid (SiC), et keramisk materiale med utmerket ytelse. Porøs SiC Vacuum Chuck kan spille rollen som waferstøtte og fiksering i halvlederprosesseringsprosessen. Dette produktet kan sikre tett passform mellom waferen og chucken ved å gi jevn suging, effektivt unngå vridning og deformasjon av waferen, og dermed sikre flatheten til strømmen under behandlingen. I tillegg kan høytemperaturmotstanden til silisiumkarbid sikre stabiliteten til chucken og forhindre at waferen faller av på grunn av termisk ekspansjon. Velkommen til å konsultere videre.

Innen elektronikk kan Porous SiC Vacuum Chuck brukes som et halvledermateriale for laserskjæring, produksjon av kraftenheter, solcellemoduler og kraftelektroniske komponenter. Dens høye varmeledningsevne og høye temperaturmotstand gjør det til et ideelt materiale for elektroniske enheter. Innen optoelektronikk kan Porous SiC Vacuum Chuck brukes til å produsere optoelektroniske enheter som lasere, LED-emballasjematerialer og solceller. Dens utmerkede optiske egenskaper og korrosjonsmotstand bidrar til å forbedre ytelsen og stabiliteten til enheten.

Vetek Semiconductor kan tilby:

1. Renslighet: Etter SiC-bærerbehandling, gravering, rengjøring og endelig levering, må den tempereres ved 1200 grader i 1,5 time for å brenne ut alle urenheter og deretter pakkes i vakuumposer.

2. Produktets flathet: Før du plasserer waferen, må den være over -60kpa når den plasseres på utstyret for å forhindre at bæreren flyr av under rask overføring. Etter plassering av waferen må den være over -70kpa. Hvis tomgangstemperaturen er lavere enn -50kpa, vil maskinen fortsette å varsle og kan ikke fungere. Derfor er flatheten i ryggen veldig viktig.

3. Gassbanedesign: tilpasset etter kundens krav.

3 stadier av kundetesting:

1. Oksidasjonstest: ingen oksygen (kunden varmer raskt opp til 900 grader, så produktet må glødes ved 1100 grader).

2. Test av metallrester: Varm raskt opp til 1200 grader, ingen metallurenheter frigjøres for å forurense skiven.

3. Vakuumtest: Forskjellen mellom trykket med og uten Wafer er innenfor +2ka (sugekraft).