Vetek Semiconductors CVD SiC-beleggsdyser er avgjørende komponenter som brukes i LPE SiC-epitaksiprosessen for avsetning av silisiumkarbidmaterialer under halvlederproduksjon. Disse dysene er vanligvis laget av høytemperatur og kjemisk stabilt silisiumkarbidmateriale for å sikre stabilitet i tøffe prosessmiljøer. Designet for jevn avsetning, spiller de en nøkkelrolle i å kontrollere kvaliteten og jevnheten til epitaksiale lag som dyrkes i halvlederapplikasjoner. Ser frem til å etablere et langsiktig samarbeid med deg.
VeTek Semiconductor er en spesialisert produsent av CVD SiC-beleggstilbehør for epitaksiale enheter som CVD SiC Coating-halvmånedeler og dets tilbehør CVD SiC-beleggdyser. Velkommen til å spørre oss.
PE1O8 er et helautomatisk kassett-til-kassett-system designet for å håndtereSiC wafereopptil 200 mm. Formatet kan byttes mellom 150 og 200 mm, noe som minimerer verktøyets nedetid. Reduksjonen av oppvarmingstrinn øker produktiviteten, mens automatisering reduserer arbeidskraft og forbedrer kvalitet og repeterbarhet. For å sikre en effektiv og kostnadskonkurransedyktig epitaksiprosess, rapporteres tre hovedfaktorer:
● rask prosess;
● høy jevnhet i tykkelse og doping;
● minimering av defektdannelse under epitaksiprosessen.
I PE1O8 tillater den lille grafittmassen og det automatiske lasting/lossesystemet en standardkjøring på mindre enn 75 minutter (standard 10μm Schottky-diodeformuleringen bruker en 30μm/t veksthastighet). Automatisk system tillater lasting/lossing ved høye temperaturer. Som et resultat er oppvarmings- og avkjølingstidene korte, mens steketrinnet har blitt hemmet. Denne ideelle tilstanden tillater vekst av ekte udopede materialer.
I prosessen med silisiumkarbidepitaksi spiller CVD SiC-beleggsdyser en avgjørende rolle i veksten og kvaliteten til epitaksiale lag. Her er den utvidede forklaringen på rollen til dyser isilisiumkarbid epitaksi:
● Gassforsyning og kontroll: Dyser brukes til å levere gassblandingen som kreves under epitaksi, inkludert silisiumkildegass og karbonkildegass. Gjennom dysene kan gassstrøm og forhold kontrolleres nøyaktig for å sikre jevn vekst av epitaksiallaget og ønsket kjemisk sammensetning.
● Temperaturkontroll: Dyser hjelper også med å kontrollere temperaturen i epitaksereaktoren. I silisiumkarbidepitaksi er temperatur en kritisk faktor som påvirker veksthastighet og krystallkvalitet. Ved å tilføre varme eller kjølegass gjennom dysene, kan veksttemperaturen til epitaksiallaget justeres for optimale vekstforhold.
● Gassstrømdistribusjon: Utformingen av dysene påvirker den jevne fordelingen av gass i reaktoren. Ensartet gassstrømfordeling sikrer ensartethet av epitaksiallaget og konsistent tykkelse, og unngår problemer knyttet til materialkvalitets ujevnhet.
● Forebygging av urenheter: Riktig design og bruk av dyser kan bidra til å forhindre forurensning av urenheter under epitaksiprosessen. Egnet dysedesign minimerer sannsynligheten for at eksterne urenheter kommer inn i reaktoren, og sikrer renheten og kvaliteten til det epitaksiale laget.
Grunnleggende fysiske egenskaper til CVD SiC-belegg | |
Eiendom | Typisk verdi |
Krystallstruktur | FCC β-fase polykrystallinsk, hovedsakelig (111) orientert |
SiC-belegg Tetthet | 3,21 g/cm³ |
Hardhet | 2500 Vickers hardhet (500 g belastning) |
Kornstørrelse | 2~10μm |
Kjemisk renhet | 99,99995 % |
Varmekapasitet | 640 J·kg-1·K-1 |
Sublimeringstemperatur | 2700 ℃ |
Bøyestyrke | 415 MPa RT 4-punkts |
Youngs modul | 430 Gpa 4pt bøy, 1300 ℃ |
Termisk ledningsevne | 300 W·m-1·K-1 |
Termisk ekspansjon (CTE) | 4,5×10-6K-1 |